Айнектин негизги түрлөрү
· I түрү - боросиликатты айнек
· II түрү - дарыланган сода акиташ айнек
· III түрү - сода акиташ айнек
Айнек жасоо үчүн колдонулган материалдарга болжол менен 70% кум жана сода күлүнүн, акиташтын жана башка табигый заттардын аралашмасы кирет - партияда кандай касиеттер талап кылынганына жараша.
Айнек идиштерди өндүрүү ыкмалары
Blown Glass, ошондой эле калыптанган айнек катары белгилүү.Үйлөмө айнекти жасоодо мештен ысытылган айнектин боорлору калыптоочу машинага жана мойнуна жана жалпы идиштин формасын алуу үчүн аба кирип келген көңдөйлөргө багытталат.Алар калыптангандан кийин, алар Парижон деп аталат.Акыркы контейнерди түзүү үчүн эки түрдүү калыптандыруу процесси бар:
Үгүтүү & Үгүтүү процесси -паризон кысылган аба менен түзүлгөн тар контейнерлер үчүн колдонулат
Басуу жана үрдөө процесси-металл плунжер менен бош калыпка каршы айнек басуу менен парисон калыптанган чоң диаметри аяктаган контейнерлер үчүн колдонулат.
Үлөтүлгөн айнек түзүү процесстери
Үрдүрүү жана үрдөө процесси -кысылган аба гобду паризонго айландыруу үчүн колдонулат, ал мойнун бүтүшүн белгилейт жана гобго бирдей форма берет.Андан кийин паризон машинанын башка жагына оодарылып, аны каалаган формага үйлөө үчүн аба колдонулат.
Басуу жана үрдөө процесси-адегенде плунжер киргизилет, андан кийин аба ээрчитип, шишкебекти түзөт.
Бир убакта бул процесс, адатта, кең ооз контейнерлер үчүн колдонулган, бирок Vacuum Assist Процессинин кошулушу менен, аны азыр тар ооз үчүн да колдонсо болот.
Күч жана бөлүштүрүү айнек түзүүнүн бул ыкмасынын эң мыктысы жана өндүрүүчүлөргө энергияны үнөмдөө үчүн сыра бөтөлкөлөрү сыяктуу жалпы нерселерди "жеңилдетүүгө" мүмкүндүк берди.
Кондициялоо - процесс кандай болбосун, үйлөгөн айнек идиштер пайда болгондон кийин, контейнерлер күйдүрүүчү Лерге жүктөлөт, анда алардын температурасы болжол менен 1500 ° F чейин жеткирилет, андан кийин акырындык менен 900 ° F дан төмөн түшүрүлөт.
Бул кайра ысытуу жана жай муздатуу контейнерлердеги стрессти жок кылат.Бул кадам болбосо, айнек оңой эле сынып калат.
Беттик тазалоо -Сырткы тазалоо айнектин бузулушуна көбүрөөк ыктаган абразиянын алдын алуу үчүн колдонулат.Каптама (көбүнчө полиэтилен же калай кычкылынын негизиндеги аралашма) айнектин бетине чачылып, реакцияга кирип, калай кычкылынын каптоосун пайда кылат.Бул каптоо бөтөлкөлөрдүн бири-бирине жабышып калышына жол бербейт, алардын сынышын азайтат.
Калай кычкыл каптоо ысык аягы дарылоо катары колдонулат.Муздак менен дарылоо үчүн контейнерлердин температурасы колдонуудан мурун 225 жана 275 ° F чейин төмөндөтүлөт.Бул жабууну жууп салууга болот.Hot End дарылоо analing жараянына чейин колдонулат.Мындай ыкма менен колдонулган дарылоо чындыгында айнекке реакция кылат жана аны жууп салууга болбойт.
Ички тазалоо - Ички флюоризациялоо процедурасы (IFT) III типтеги айнекти II типтеги айнекке айландыруучу процесс жана гүлдөөнү алдын алуу үчүн айнекке колдонулат.
Сапатты текшерүү -Hot End Quality Inspection бөтөлкөнүн салмагын өлчөөнү жана бөтөлкөнүн өлчөмүн текшерүүнү камтыйт.Лердин муздак учунан чыккандан кийин бөтөлкөлөр каталарды автоматтык түрдө аныктаган электрондук текшерүү машиналары аркылуу өтөт.Булар кирет, бирок алар менен чектелбестен: дубалдын калыңдыгын текшерүү, зыянды аныктоо, өлчөмдүү талдоо, мөөр беттерин текшерүү, каптал дубалды сканерлөө жана базаны сканерлөө.
Посттун убактысы: Мар-12-2022